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改性ABS/PVC合金電子、電器上的應用

作者:admin    添加時間:2013-07-25 10:42:04    浏覽量:7128

 

随着個入電腦,電視機等家用電器産量的不斷增加,對電器外殼用改性ABS工程塑料需求量也愈來愈大。ABS本身為可燃材料,耐燃等級不高,為了降低成本和提高電器外殼的耐燃等級,采用綜合性能良好、價格低廉的ABS/PVC合金來代替ABS塑料制作各種家用電器外殼已經成為必然趨勢。

 

實例1:手機SIM卡用PVC/ABS材料制備。我國大陸至今手機用戶達到5. 58億。SIM卡是手機的核心部件。SIM卡是在卡基材料上植入芯片,放入手機電池下方使用。當手機通話或處于連續不斷的工作狀态,電池的散熱能力差時,就會出現發熱,發燙的現象。普通的SIM卡基材料,維卡軟化溫度低,大約為770C,易受高溫影響,易發生變形,甚至,發生芯片脫離,嚴重影響手機的使用。通過對一般PVC卡基材料配方中加入ABS樹脂,使得卡基具有高的維卡軟化溫度,使手機的SIM卡在較高的溫度下使用不容易發生變形或芯片脫離,是更好地保證手機正常使用的常用方法。

 

配方:64~87份PVC樹脂,13~36份ABS, 3~5份改性PVC樹脂,0. 8~1. 6份熱穩定劑,0. 8 ~2份加工助劑,4~12份钛白粉,0.7~3份潤滑劑,3~5份金屬黏合劑。

 

加工條件:将稱好的物料放入低速攪拌機中與35~45℃條件下低速混合後,将冷攪拌的物料均勻輸入行星擠出機塑化,溫度控制在135~1750C ;将行星擠出機塑化的物料輸入單螺杆擠出機,單螺杆擠出機溫度為110~130℃;經擠出機化的熔融物料均勻地送入五輥壓延機壓延成片材,溫度控制為165~195℃;最後冷卻,切片。

 

實例2冰箱和家用電器的專用原料制備。國外不少文獻報道,将ABS和PVC共混形成合金材料,國内也有少數科研院所也開展了這方面的研究,但未能達到實用階段,下面提供一種新型的阻燃級ABS/PVC注塑合金的制備方法,因其抗沖擊強度高、拉伸強度好、綜合性能優異、阻燃性能好、衛生、價廉,故可直接用于制造冰箱和家用電器的專用原料。

 

原料配比:40~80份PVC樹脂,15~60份ABS ,3~6份ABS色母料,1. 5~3. 0份有機錫穩定劑,增容劑30份,2. 0~5. 0份苯乙烯丙烯睛共聚物,2. 0~4.0份氯化石蠟或十溴聯苯醚,3. 0~6. 0份低分子量的聚乙烯或丙烯酸酯共聚物。

 

加工條件:PVC樹脂、穩定劑、增容劑、硬脂酸、阻燃劑和其他助劑按一定比例混合,升溫攪拌10~15min,冷卻至40℃轉入螺杆擠出機。然後,在螺杆轉速為32圈/分鐘和55~180℃下擠出、切粒得PVC混合料。再将PVC混合料、ABS色母料放入高速混合機中,于室溫條件下高速混合5~10min。之後,将混合母料在80~90℃的氣流下,幹燥2h即可,真空吸入注塑成型加工成制件,注朔溫度170~190℃,注煙壓力為13. 5MPa,注塑速率35r/min,模具溫度50-60℃,得ABS/PVC注煙合金制件。

性能指标:阻燃性V-0級(UL94);缺口沖擊強度7一22KJ/m2(GB1043-1979);拉伸強度35 ~ 45MPa ( GB1040-1979 );彎曲強度60~70MPa(GB l042-1979 );熔融指數2. 0~8.0g/l0min (ASTMD1238-82 );熱變形溫度73~80℃  (GB1634-1979)。